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雖然電泳涂裝是大量操作變量的動(dòng)態(tài)平衡，操作人員不時(shí)地對(duì)電泳涂裝工藝的控制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。因此，當(dāng)檢測(cè)出漆膜缺陷時(shí)，就應(yīng)對(duì)它進(jìn)行一系列準(zhǔn)確、可靠的分析，然后及時(shí)提出解決辦法。電泳施工中最常見(jiàn)的漆膜缺陷有涂膜粗糙、縮孔、針孔、花斑、涂膜過(guò)薄、涂膜過(guò)厚、水痕、工件內(nèi)表面涂膜過(guò)薄等，造成這些缺陷的原因不是單一的因素，下面簡(jiǎn)單介紹一下漆膜缺陷的原因及防止辦法。      （一）漆膜粗糙（肉眼可見(jiàn)小顆粒）      1.產(chǎn)生原因      ①槽液顏基比過(guò)高。      ②進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。      ③電泳槽由于過(guò)濾不良，使槽液雜質(zhì)離子過(guò)多，電導(dǎo)率偏高。      ④槽液中助溶劑含量偏低。      2.防治方法      ①與供應(yīng)商協(xié)商，提供低顏基比涂料，以便調(diào)整槽液。      ②加強(qiáng)前處理液的過(guò)濾，降低磷化液的殘?jiān)�含量，�?yán)格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及浮在工件表面上的磷化殘?jiān)�；定時(shí)清洗掛具疏松污垢等。      ③加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。定期清洗、更換過(guò)濾裝置，嚴(yán)格控制槽液的PH值和堿性物質(zhì)的帶入，防止樹(shù)脂析出。      ④定期檢測(cè)槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。      （二）縮孔、陷穴      1.產(chǎn)生原因      ①槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。      ②被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。      ③槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。      ④電泳后沖洗液混入油污。      ⑤外來(lái)油污污染電泳涂膜。      ⑥烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。      2.防止方法      ①調(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量。      ②加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。      ③在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過(guò)濾裝，同時(shí)檢查油污染來(lái)源，以便徹底清除油法。      ④加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測(cè)，定期清洗更換過(guò)濾袋，以確保后沖洗水過(guò)濾質(zhì)量。      ⑤保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），涂裝車間及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。      ⑥按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。 (責(zé)任編輯：盧超)